Viene proposto in questo articolo un nuovo approccio al controllo di gestione, ormai diffuso, pur con alcune sfumature di interpretazione ed implementazione, con il nome di Lean Accounting, e finalizzato a misurare ed interpretare in modo più coerente gli impatti della gestione in funzione delle logiche del Lean Thinking.

Per recuperare competitività sul mercato le aziende procedono solitamente a riduzioni di costi che hanno come obiettivo una riduzione del prezzo dei propri prodotti. Un’altra strada sicuramente più lungimirante è invece quella di recupero in termini di efficienza della produzione aziendale, obiettivo che può essere raggiunto attraverso uno studio ed una successiva riduzione degli sprechi che avvengono durante tutto il processo produttivo e manageriale. Questo il concetto alla base del lean tinking qui spiegato ed applicato ad un’impresa del settore della componentistica industriale.

Il Tableau de Bord logistico-produttivo è uno strumento che fornisce un ampliamento di visibilità al controllo direzionale grazie all’individuazione dei processi, degli indicatori di performance e la riconfigurazione degli stessi. In questo articolo presentiamo lo svolgimento del progetto di costruzione di un sistema di reporting e di monitoring dedicato all’area delle operations di un’azienda specializzata nella produzione di prodotti vernicianti tradizionali.

Fronteggiare la domanda senza "stressare" la produzione. Quando l'azienda è in crescita, non basta una "semplice" buona gestione dei materiali e degli approvvigionamenti; bensì occorre assicurare - a tutto campo - la sua sostenibilità. Il metodo di analisi basato sulla "Matrice Incrociata" (Cross Analysis) permette una profonda comprensione dello stato di salute del magazzino, un approccio sistemico al suo funzionamento e la definizione di aggiustamenti successivi in grado di garantire buone performance.

Per sopravvivere nell’era della competizione globale, le imprese hanno due strade possibili: una consiste nell’incrementare costantemente il volume d’affari, trovando nuovi mercati, clienti e business; l’altra è rivolta all’interno dell’impresa, alla riduzione dei costi e al recupero di efficienza e competitività. Con questo articolo si vuole proporre una metodologia per percorrere la seconda strada.

Attraverso l'analisi del "valore" che il cliente attribuisce al "prodotto" è possibile ripensare il processo di ricerca e sviluppo e renderlo più efficiente, con il risultato di ottenere un prodotto maggiormente rispondente alle esigenze del cliente riducendo al contempo i costi aziendali.

Si prosegue e si conclude l'illustrazione di una serie di metodologie studiate per permettere la significativa misurazione e risuzione dei costi, senza inficiare le potenzialità di sviluppo che un approccio troppo orientato al "taglio" degli stessi certamente penalizzerebbe.

Un processo di pianificazione della produzione ben studiato ed adeguato aiuta le aziende a ridurre lo spreco di risorse e i costi dovuti alle rimanenze, migliorandone in tal modo l'efficienza produttiva e di qui la competitività. Un buon processo di programmazione diviene dunque sempre più necessario anche per aziende di piccole-medie dimensioni che vogliano mantenersi concorrenziali sul mercato.

Un piano ben predisposto di riduzione e contenimento dei costi può essere fondamentale per aiutare un’impresa a recuperare competitività e quote mercato. Viene esposto il modello delle “4M” che coinvolge l’intera struttura aziendale in un progetto di cost reduction e attraverso il caso della Remac SpA, primo di tre contributi, viene valutata l’opportunità di miglioramento offerta da una riorganizzazione del sistema logistica/approvvigionamenti

Nel mercato globale i costi di transazione, per effetto delle innovazioni tecnologiche, si vanno riducendo in modo sensibile. Le imprese devono sviluppare modelli organizzativi e forme operative che siano in grado di rinnovare e rafforzare le relazioni esistenti tra tutti gli attori della supply chain.

Nell'ambito di un processo produttivo vengono esaminate e misurate le componenti inefficienti, nelle dimensioni "impianti" e "manodopera". Utilizzando un indicatore del tipo overall efficiency il manager è in grado di operare con celerità verso quelle aree maggiormente critiche: è possibile cioè impostare un piano d'azione che definisce insieme priorità e benefici connessi. Il caso Remac permette di verificare l'efficacia informativa di questi indicatori e suggerisce le componenti sulle quali intervenire.

In un’ ottica di integrazione sempre più spinta dell’azienda con l’esterno, una corretta gestione dei fornitori deve necessariamente superare il tradizionale approccio “negoziale” focalizzato sulla messa in competizione di più fornitori con l’obbiettivo di ottenere il prezzo d’acquisto più vantaggioso. E’ opportuna invece una gestione che si riferisca alla valutazione di un costo globale d’acquisto e ad un riequilibrio delle leve competitive nella gestione dei fornitori chiarendo, innanzitutto, molto bene, quali tra questo possono essere "strategici".

Come armonizzare le esigenze del mercato e le potenzialità del sistema produttivo e logistico di un’azienda manifatturiera che produce e commercializza beni a catalogo e prodotti su specifiche dei clienti?

La logistica industriale è materia in costante ridefinizione, la cui “missione” all’interno dell’azienda evolve di pari passo con lo sviluppo dell’economia globale. Essa impone agli operatori frequenze di consegna e tempi di risposta sempre più pressanti, e uno snellimento organizzativo di forte impatto. I risultati di accurate analisi quantitative aiutano a “fermare” i concetti importanti e contribuiscono a stimolare una auto-valutazione rispetto al livello delle prestazioni e al controllo dei costi.